Zastosowania czyszczenia laserowego
Mikroelektronika: elementy półprzewodnikowe, urządzenia mikroelektroniczne, szablony pamięci itp .; ochrona zabytków kultury: rzeźby w kamieniu, brązy, szkło, obrazy olejne, malowidła ścienne itp.
Czyszczenie ścierne: formy gumowe, kompozytowe, metalowe itp.
Obróbka powierzchniowa: Obróbka hydrofilowa, obróbka spoin przed i po spawaniu itp.
Usuwanie farby i rdzy: samoloty, statki, broń, mosty, metalowe zbiorniki ciśnieniowe, metalowe rury itp .; części samolotów, części produktów elektrycznych itp.
Inne: miejskie graffiti, wałki drukarskie, zewnętrzne ściany budynków, przemysł nuklearny itp.
Proces czyszczenia laserowego
Absorpcja dużej energii tworzy szybko rozszerzającą się plazmę (wysoce zjonizowany niestabilny gaz), która wytwarza fale uderzeniowe; Fala uderzeniowa zamienia zanieczyszczenia na fragmenty i jest usuwana; Szerokość impulsu świetlnego musi być wystarczająco krótka, aby uniknąć gromadzenia się ciepła, które uszkadza obrabianą powierzchnię; Eksperymenty pokazują, że gdy na powierzchni metalu znajduje się tlenek, na powierzchni metalu generowana jest plazma;
Wiązka emitowana przez laser jest pochłaniana przez warstwę zanieczyszczeń na obrabianej powierzchni;
Zasada czyszczenia laserem
Plazma jest generowana tylko wtedy, gdy gęstość energii jest wyższa niż próg, który zależy od usuwanej warstwy zanieczyszczenia lub warstwy tlenku. Ten efekt progowy jest bardzo ważny dla skutecznego czyszczenia przy jednoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa materiału podstawowego. Istnieje drugi próg pojawienia się plazmy. Jeśli gęstość energii przekroczy ten próg, materiał podstawowy zostanie zniszczony. W celu skutecznego czyszczenia pod warunkiem zapewnienia bezpieczeństwa materiału bazowego, parametry lasera muszą być dostosowane do sytuacji tak, aby gęstość energii impulsu świetlnego znajdowała się ściśle pomiędzy dwoma progami.